DOlittle
Torno DOlittle
! Un nuevo concepto que convence !
Máxima precisión para piezas pequeñas que se convierte en un ahorro de espacio y diseño compacto. Opcional con husillo opuesto, el eje Y de serie, herramientas lineales de alta precisión en varios bloques que se pueden cambiar rápidamente, por lo tanto más bajos tiempos de preparación de ajuste externo.
Herramientas motorizadas con una velocidad de hasta 18.000 rpm. Opcional disponible con ajuste angular automático, gracias a su diseño, alta precisión en la entrega de husillo principal de husillo opuesto.
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máxima precisión para pequeñas piezas torneadas.
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opcionalmente con contrahusillo.
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opcionalmente con eje Y.
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tiempos de preparación más bajos gracias a la preparación externa.
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herramientas accionadas hasta 18.000 rpm
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Velocidades de husillo de hasta 15.000 rpm
Debido a su diseño, este torno es ideal para la más alta precisión con piezas de dimensiones pequeñas a pequeñas. El sistema modular flexible ofrece una amplia variedad de variantes de máquinas en un espacio muy compacto, todas las cuales se caracterizan por una generación de calor extremadamente baja.
Además de su precisión, el innovador concepto de herramienta está diseñado para un fácil manejo, medición de herramienta externa y tiempos de preparación más cortos. Las herramientas de procesamiento se mantienen en bloques de herramientas, cada uno con cinco posiciones. Estos bloques se pueden instalar y quitar en unos pocos segundos a través de una interfaz especialmente desarrollada para este propósito y garantizan una precisión de intercambio de < 0,01 mm. Fuera del torno, las nuevas herramientas se usan, se miden y las líneas de suministro de refrigerante se adaptan a las respectivas posiciones de las herramientas. Idealmente, esto ocurre mientras la máquina herramienta todavía está procesando el trabajo actual.
Una amplia gama de husillos de torno con descentramiento axial y concéntrico de hasta < 0,5 µm y velocidades de hasta 15.000 rpm están disponibles junto con una amplia variedad de sistemas de sujeción para la sujeción sensible de las piezas de trabajo. Los ejes Y amplían los posibles usos de la máquina en el mecanizado y también reducen los tiempos de preparación, ya que las herramientas se pueden calibrar a través de los ejes NC de la propia máquina herramienta. Hasta seis husillos de fresado en conexión con un eje giratorio NC permiten una amplia gama de opciones al mecanizar piezas de trabajo complejas.
Todas las variantes de la serie DOLittle se pueden automatizar utilizando los dispositivos de carga y descarga propios de Benzinger con los tiempos de cambio de pieza más cortos o celdas de robot separadas. El accesorio de un cargador de barras también permite el mecanizado completo desde la barra.
Los controles de última generación de Siemens y Fanuc con diferentes opciones de programación completan el paquete general.
Versiones B1, B2, B3 y B5
Versión - B1 - Torno
El sistema de herramienta lineal ofrece la máxima estabilidad y los tiempos de viruta a viruta más cortos. En combinación con el eje Y, las herramientas están dispuestas en tres filas una encima de la otra. El dispositivo de fresado séxtuple con eje giratorio NC (0° a 90°) está disponible para herramientas motorizadas. Alternativamente, también se pueden instalar husillos de alta frecuencia, husillos de rectificado, turbinas de aire, etc. en los bloques de herramientas.
Versión - B2 - Torno
Una torreta de herramientas con 12 posiciones de herramientas VDI-20 y, opcional, 6 posiciones de herramientas motorizadas se puede complementar con bloques de herramientas lineales adicionales para combinar la precisión y variedad de la estructura lineal con la flexibilidad de una torreta de herramientas. Las ventajas del eje Y se manifiestan aquí.
Versión - B3 - Torno
El torno DOLittle B3 está equipado con un husillo principal y un contrahusillo para permitir el mecanizado completo de las piezas de trabajo. Debido al diseño, el contrahusillo se puede mover en tres direcciones (X / Y / Z) para transferir la pieza de trabajo al husillo principal. Las tolerancias precisas de forma y posición desde el primer hasta el segundo lado de la pieza de trabajo se pueden mantener de forma fiable. Los innovadores bloques de herramientas en combinación con el eje Y y el dispositivo de fresado séxtuple con eje giratorio NC permiten el procesamiento de componentes complejos y de alta precisión.
Área de trabajo Torno DOLittle-B3
Los innovadores bloques de herramientas en combinación con el eje Y y el dispositivo de fresado séxtuple con eje giratorio NC permiten el procesamiento de componentes complejos y de alta precisión.
Versiones B3 L
Nuevo - DOLittle B3-L
La versión de cabezal deslizante de DOLittle ahora también permite la producción de piezas de trabajo largas y delgadas que antes eran difíciles de producir.
Debido a la estructura estrictamente termosimétrica del concepto, esta máquina es extremadamente estable dimensionalmente, incluso cuando se interrumpe la configuración. El intercambio de las herramientas más pequeñas ya no es un juego de ruleta, sino un proceso de configuración normal. El concepto hace posible producir económicamente agujeros de unos pocos 1/10 mm y ajustes IT3, incluso en series pequeñas y medianas.
Versión - B5 - Torno
El rendimiento se puede duplicar con dos husillos principales paralelos, cada uno con su propio portaherramientas controlado y programado por separado. La combinación del eje Y con los bloques de herramientas de la serie DOLittle dispuestos en tres filas uno encima del otro permite el uso de herramientas hermanas para extender significativamente el tiempo de autonomía. Un sistema de carga integrado adaptado a cada componente garantiza los tiempos de ciclo más cortos con el máximo rendimiento.
Esto convierte a DOLittle B5 en una solución altamente productiva para el procesamiento de piezas repetidas.
Versiones B6
Nuevo - DOLittle B6
El desarrollo tan esperado de la serie DOLittle de éxito y alta precisión finalmente está aquí.
DOLittle B6 ahora también permite el mecanizado simultáneo en el husillo principal y el contrahusillo.
Otros aspectos destacados incluyen el contrapunto opcional y la opción de usar hasta 48 herramientas por torreta en el espacio más pequeño.
Concepto de herramienta innovador
Además de su precisión, el innovador concepto de herramienta está diseñado para un fácil manejo, medición de herramienta externa y tiempos de preparación más cortos. Las herramientas de procesamiento se mantienen en bloques de herramientas, cada uno con cinco posiciones. Estos bloques se pueden instalar y quitar en unos pocos segundos a través de una interfaz especialmente desarrollada para este propósito y garantizan una precisión de intercambio de < 0,01 mm. Fuera del torno, las nuevas herramientas se usan, se miden y las líneas de suministro de refrigerante se adaptan a las respectivas posiciones de las herramientas. Idealmente, esto ocurre mientras la máquina herramienta todavía está procesando el trabajo actual.
Concepto de herramienta innovador
Además de su precisión, el innovador concepto de herramienta está diseñado para un fácil manejo, medición de herramienta externa y tiempos de preparación más cortos. Las herramientas de procesamiento se mantienen en bloques de herramientas, cada uno con cinco posiciones. Estos bloques se pueden instalar y quitar en unos pocos segundos a través de una interfaz especialmente desarrollada para este propósito y garantizan una precisión de intercambio de < 0,01 mm. Fuera del torno, las nuevas herramientas se usan, se miden y las líneas de suministro de refrigerante se adaptan a las respectivas posiciones de las herramientas. Idealmente, esto ocurre mientras la máquina herramienta todavía está procesando el trabajo actual.
DOLittle - Torno - Mecanizado Duro
El torneado duro de asientos de válvulas en serie es significativamente más económico que el torneado y rectificado convencionales.
Rectificado de torneado duro. La sustitución ya ha demostrado su eficacia en numerosas aplicaciones. Resulta ser particularmente beneficioso. Reduce los costos de inversión y operación, ya que ya no se requieren costosas máquinas rectificadoras. Los plazos de entrega son más cortos. Los componentes se terminan en una sola máquina en un proceso. Los componentes torneados duros a menudo son más precisos que los rectificados, ya que no hay errores de forma debido a muelas abrasivas perfiladas incorrectamente.
Con torneado duro, la precisión dimensional depende únicamente de los ejes NC del torno. Además, el torneado duro es más flexible. Se pueden mecanizar todos los contornos que no se pueden lograr mediante el rectificado de formas debido a los perfiles de las muelas abrasivas que no se pueden revestir. Además, el torneado duro generalmente se realiza en seco.
Esto elimina para limpiar y secar las piezas acabadas en un proceso lento. Con el torneado en duro, la calidad de la superficie también se puede optimizar con la ayuda de los parámetros tecnológicos de velocidad de corte y avance. Con el torneado en duro, también puede lograr superficies dimensionalmente precisas y lisas como un espejo de menos de 2 a 3 µm en contornos de piezas curvas y perfiladas. Por esta razón, los proveedores utilizan cada vez más el torneado en duro para mecanizar pequeños asientos de válvulas y pistones para bombas axiales, por ejemplo. La combinación de torneado en duro y rectificado posterior también se está volviendo cada vez más importante, especialmente cuando las superficies deben tener un patrón de rectificado típico debido a su funcionalidad. Todos los centros de torneado de Benzinger son aptos para torneado en duro. Impresionan con la máxima estabilidad y precisión.
Las máquinas de la serie DOLittle se utilizan normalmente para el mecanizado duro de las piezas más pequeñas. Estos tornos ya tienen un eje Y de serie.
Las herramientas están dispuestas en guías lineales. Un sistema de sujeción desarrollado por Benzinger garantiza una sujeción de la herramienta extremadamente estable y cambios de herramienta rápidos y de gran precisión. Las herramientas se preparan y ajustan fuera del torno durante el tiempo principal. Los bloques de herramientas, cada uno con cinco herramientas, se pueden utilizar en muy poco tiempo con una precisión de cambio de menos de 0,01 mm. Los husillos que se ejecutan fielmente a menos de 0,5 µm y alcanzan velocidades de hasta 15.000 rpm están disponibles para el mecanizado a velocidades de corte suficientemente altas.
Como opción, todos los tornos pueden equiparse con soluciones de automatización . Las automatizaciones diseñadas e implementadas por Benzinger han demostrado ser ventajosas para la producción a gran escala. Sin embargo, también se pueden acoplar a las máquinas transportadores vibratorios, robots y cargadores de barras. Esto garantiza que los proveedores puedan tornear en duro piezas de trabajo pequeñas, como asientos de válvulas con un diámetro de unos pocos milímetros, de una manera altamente automatizada y extremadamente económica en grandes series.