Torno CNC de precisión compacto 42/52/65
Aspectos destacados de la máquina.
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Producción automática y de alta calidad de piezas complejas.
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Hasta 24 horas de funcionamiento continuo.
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Hasta 16 horas de funcionamiento sin tripulación.
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Medición automática de longitud de herramienta y compensación de desplazamiento de herramienta.
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Torreta de 2 ejes para operaciones versátiles.
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Diseñado pensando en el mecanizado de alta resistencia.
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Diseño de caja de gran tamaño.
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Contrapunto opcional para mecanizado de ejes
Sistema de alimentación axial.
El sistema de alimentación axial es impulsado por un motor de CA que está directamente conectado a un tornillo de bola de acoplamiento flexible que elimina el ruido y la holgura. El husillo de bolas de clase C3 está soportado por rodamientos de bolas angulares cónicos de clase P4 en la parte delantera y trasera para una alta rigidez y precisión. Además, se logra un acabado superficial óptimo ya que las vías de caja están rectificadas con precisión y endurecidas a HRC 50~54, y también cuentan con un sistema de lubricación altamente eficiente.
Sistema de automatizacion.
El equipo de automatización disponible incluye un alimentador de barras, un recogedor de piezas, un transportador de piezas y un dispositivo automático de medición de la longitud de la herramienta que satisfacen las demandas de la producción automática. La interfaz de conexión del alimentador de barras cuenta con un software de control incorporado como estándar, lo que garantiza una disponibilidad inmediata después de conectarse a una fuente de alimentación. El recogedor de piezas oscilante de doble brazo aleja la pieza de trabajo de las virutas y el aceite de corte. El transportador de piezas estándar alimenta las piezas de trabajo terminadas fuera de la máquina. Los requisitos de corte intermitente se pueden establecer utilizando parámetros de ahorro de energía. El sistema de medición de herramientas de 4 puntos mide la dirección X y Z de la herramienta y compensa automáticamente la longitud, el diámetro y el desgaste de la herramienta.
Sistema de eliminación de virutas y refrigerante.
Las bombas de refrigerante dobles eliminan las virutas a lo largo de la protección del eje Z con una tasa rápida de fluido de corte. La bomba de alta presión proporciona un potente refrigerante a la torreta, lo que garantiza una fácil evacuación de las virutas sin dañar el acabado de la superficie y suministra suficiente refrigerante para mantener fríos el taladro y la pieza de trabajo. Varios tipos de sistemas de eliminación de virutas están disponibles bajo pedido.
Rango de aplicación.
Medición de herramientas, compensación automática de herramientas, compensación de puntas de herramientas, detección de daños en herramientas y selección automática de herramientas de repuesto.
Sistema de torreta
La potente torreta de 8 herramientas cuenta con un diente curvo de 140 mm impulsado hidráulicamente que logra una fuerza de bloqueo masiva de 14 kN. La torreta es accionada por un servomotor de CA, con un tiempo de cambio de herramienta de 0,2 s (herramienta única) o 0,5 s (herramienta diagonal).
Forma de caja
Todos los ejes cuentan con una construcción de caja muy rígida que se trata especialmente para eliminar la necesidad de un recubrimiento Turcite-B. Las vías de caja tienen un grosor aumentado del 25% en comparación con los modelos anteriores, para una rigidez extrema y para garantizar un mecanizado de alta precisión bajo cargas pesadas.
Husillo
El husillo de servicio pesado cuenta con tres rodamientos de bolas angulares cónicos en la parte delantera y trasera, y también está soportado por rodamientos de rodillos para proporcionar una mayor rigidez y un movimiento suave bajo cargas de corte pesadas. Todos los cojinetes del husillo son de clase P4 (ABEC-7), con el motor del husillo proporcionando una fuerza de 5,5/7,5 kW y un par máximo de 37,6 Nm a una salida de 938 rpm.