SERIES ASPIRADORAS

 

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CMC SERIES

La serie CMC diseñada por SEI, representa una solución de calidad para eliminar las nieblas de aceite, humos y vapores generados por las elaboraciones mecánicas que utilizan lubrorrefrigerantes enteros o

emulsionados.

 

Los abatidores de la Serie CMC son el resultado de la combinación de un INNOVADOR sistema centrífugo “autolimpiante” y de un sistema de filtros mecánicos, parcialmente renovables, que poseen una gran

superficie filtrante.

 

  • Serie S: para elaboraciones mecánicas en general, en presencia de una cantidad moderada de polvo.

 

  • Serie K: ha integrado una primera fase de pre-filtrado, aconsejado para elaboraciones gravosas en las que existe una elevada cantidad de polvo y virutas, o cuando el punto de aspiración está cercano al mandril.

 

  • Serie P La última fase Postfiltro modular permite alcanzar rendimientos de hasta el 99,98%, Hepa (según la norma EN1822 – DIN 53438).

 

Concentración residual en salida ≤ de 0,1 mg/m3.

 

Aplicación: Abatimiento de nieblas de aceite, humos y vapores mixtos generados por las elaboraciones mecánicas en general |Torno Mono y Plurimandril | Centros de trabajo horizontales y verticales | Rectificado | Máquinas para tallar engranajes | Fresadoras | Afiladoras | Taladradoras  | Roscadoras | Máquinas de transferencia | Máquinas de electroerosión – Marcado Láser)  | Industria manufacturera |química | alimentaria | farmacéutica | médica.

SERIES ASPIRADORAS

 

CMC S|SP

La nueva Serie CMC, ideada por SEI, representa una solución de calidad superior para eliminar nieblas de aceite, humos y vapores generados por procesos mecánicos con el uso de líquido lubricante refrigerante puro o emulsionado.
El abatidor es la combinación de un sistema centrífugo “autolimpiante” + un sistema de filtros mecánicos de elevada superficie filtrante (en parte regenerables) que garantiza un eficaz abatimiento directamente en la fuente de los contaminantes con descarga en continuo de las partículas de aceite recondensadas y notable reducción de las operaciones de mantenimiento de los filtros finales. 
Además, están disponibles módulos filtrantes adicionales – POST-FILTROS - con garantía de filtración absoluta (eficiencia 99,97%) para eliminar humos secos – aceites combustibles – exhalaciones nocivas. 

VENTAJAS:

 

  • Ningún filtro en el sistema centrífugo=ninguna acumulación de suciedad y desequilibrio en el tiempo; 

  • Sistema exclusivo centrífugo + filtro principal regenerable=incremento de la vida útil de los filtros descartables y menores costes de gestión/mantenimiento;

  • Eje motor en vertical y equilibro perfecto del rotor=ninguna vibración en el tiempo y utilización de motores de bajo consumo;

  • Dispositivo de señalación filtros obstruidos (Versión J)=control constante nivel obstrucción filtros y monitoreo constante aparatos;

  • STOP a humos y nieblas generadas por procesos mecánicos=ambiente de trabajo sano y limpio y respeto de las normas vigentes.

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AMBIENTE:

 

 

Eficiencia de filtración garantizada, rendimientos superiores al 99,9% concentración residual saliente del abatidor < 0,1 mg/m³ con post-filtros (Versión P) eficiencia H13 HEPA;  (ACGIH American Worldwide Association valor límite exposición TLV-TWA <  0,5 mg/m³).

  • Elimina el aceite que mezclado con el agua se evapora y se deposita sobre todas las superficies. Ambiente de trabajo en el respeto de las normativas principales en materia de higiene y seguridad (D. Lgs. 626/94 - 81/08);

  • La recirculación interna con filtros de alta eficiencia permite un elevado ahorro energético y de combustible para el calentamiento (DL 152/06 – Protocolo de Kyoto);

  • Versatilidad y fácil instalación en cada tipo de máquina herramienta;

  • Inversiones moderadas y programables en el tiempo;


IDONEIDAD:


Abatimiento de nieblas de aceite, humos y vapores mezclados con cantidades moderadas de polvos sutiles y abrasivos.
(Tornos – Centros de trabajo - Rectificadoras - Dentadoras - Fresadoras - Afiladoras - Perforadoras - Roscadoras - Máquinas Tranfert – Máquinas para electroerosión).

SERIES ASPIRADORAS

 

CMC K|KP

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BATIDORES CENTRÍFUGOS CON ESTADIO DE PRE-FILTRACIÓN INTEGRADO

 

La nueva Serie CMC, ideada porSEI, representa una solución de calidad superior para eliminar nieblas de aceite, humos y vapores generados por procesos mecánicos con el uso de líquido lubricante refrigerante puro o emulsionado.
El abatidor es la combinación de un sistema centrífugo “autolimpiante” + un sistema de filtros mecánicos de elevada superficie filtrante (en parte regenerables) que garantiza un eficaz abatimiento directamente en la fuente de los contaminantes con descarga en continuo de las partículas de aceite recondensadas y notable reducción de las operaciones de mantenimiento de los filtros finales. 


La serie K, ha integrado un estadio de PRE-FILTRACIÓN pare retener las partículas contaminantes más gruesas. 
Indicado para procesos pesados como arrabio, aleaciones ligeras, micronieblas generadas por procesos a alta presión, altas velocidades), además se lo recomienda para el óptimo mantenimiento en el tiempo de la eficiencia y de las prestaciones del aspirador.
Forma armónica con la de la máquina herramienta, dimensiones contenidas, calidad de los componentes y modularidad son las características que lo convierten en un producto particularmente versátil.

Además, están disponibles módulos filtrantes adicionales – POST-FILTROS - con garantía de filtración absoluta (eficiencia 99,97%) para eliminar humos secos – aceites combustibles – exhalaciones nocivas. 

VENTAJAS:

 

  • Ningún filtro en el sistema centrífugo=ninguna acumulación de suciedad y desequilibrio en el tiempo.

  • Sistema exclusivo centrífugo + filtro principal regenerable=incremento de la vida útil de los filtros descartables y menores costes de gestión/mantenimiento.
     

  • Eje motor en vertical y equilibro perfecto del rotor=ninguna vibración en el tiempo y utilización de motores de bajo consumo.

  • Dispositivo de señalación filtros obstruidos (Versión J)=control constante nivel obstrucción filtros y monitoreo constante aparatos.

  • STOP a humos y nieblas generadas por procesos mecánicos=ambiente de trabajo sano y limpio y respeto de las normas vigentes.


AMBIENTE:

 

  • Eficiencia de filtración garantizada, rendimientos superiores al 99,9% concentración residual saliente del abatidor < 0,1 mg/m³ con post-filtros (Versión P) eficiencia H13 HEPA;  (ACGIH American Worldwide Association valor límite exposición TLV-TWA < 0,5 mg/m³).

  • Elimina el aceite que mezclado con el agua se evapora y se deposita sobre todas las superficies. Ambiente de trabajo en el respeto de las normativas principales en materia de higiene y seguridad (D. Lgs. 626/94 - 81/08).

  • La recirculación interna con filtros de alta eficiencia permite un elevado ahorro energético y de combustible para el calentamiento (DL 152/06 – Protocolo de Kyoto).

  • Versatilidad y fácil instalación en cada tipo de máquina herramienta.

  •  Inversiones moderadas y programables en el tiempo.


IDONEIDAD:


Abatimiento de nieblas de aceite, humos y vapores también en presencia de elevadas cantidades de polvos y virutas metálicas derivadas de procesos gravosos.
(Tornos – Centros de trabajo - Rectificadoras - Dentadoras - Fresadoras - Afiladoras - Perforadoras - Roscadoras - Máquinas Tranfert – Máquinas para electroerosión).

SERIES ASPIRADORAS

 

CMC SE|KE

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ABATIDORES CENTRÍFUGOS ELECTROSTÁTICOS

 

Único sistema filtrante con pre-filtración centrífuga de las suspensiones oleosas gruesas (serie S y/o K) combinada a un módulo final de filtración electrostática (Versión E). 
Una de las tecnologías más probadas y eficaces para el abatimiento de las micro-nieblas, humos secos y humos de aceite de combustión con eficiencia 99,98%. Basado en el principio de atracción de las cargas electrostáticas, captura y retiene partículas de dimensiones inferiores a 0,1 micrones.


Particularmente indicado para procesos mecánicos con el uso de lubricantes refrigerantes puros, este módulo final representa una alternativa a la versión P, más costosa pero al mismo tiempo más eficiente en determinadas condiciones gravosas de uso. 


El primer estadio de abatimiento centrífugo, preserva y prolonga significativamente los tiempos de mantenimiento de las celdas electrostáticas finales y, además, pueden ser regeneradas mediante lavado reduciendo los costes de gestión y eliminación.

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